Автоматика для экструдеров и перерабатывающих линий

Ekstr-1

Заказать товар

Приобрести оборудование по всем товарным позициям

тел.:
+38 (057)-777-45-54,
+38 (068)-854-12-07,
+38 (050) 343-40-50,
Цену уточняйте у менеджера

Экструзионные линии используются для непрерывного производства пластиковых или древесно-полимерных композитных (ДПК) пеллет, труб, профилей или листов. Толщина и диаметр могут варьироваться в зависимости от конкретных потребностей компании.

Процесс экструзии начинается, когда пластиковые хлопья или порошок подаются в бункер. В качестве сырья можно использовать различные виды пластмасс, например, ПЭ, ПП, ПС, ПЭТ, АБС, ДВК и ПВХ.

 1- бункер; 2- шнек; 3- цилиндр; 4- полость для циркуляции воды; 5- нагреватель; 6- решетка с сетками; 7- фильера; I,II, III – зоны обогрева

После попадания в бункер, сырье соприкасается с вращающимся шнеком. Шнек проталкивает материал через цилиндр, в котором температура постепенно возрастает. Зоны обогрева необходимы для предотвращения перегрева полимера и его деградации. Тепло генерируется электродвигателем, а также трением и давлением внутри цилиндра. В некоторых случаях электродвигатель может быть даже отключен, так как температура, создаваемая трением и давлением, достаточно высока, чтобы расплавить полимер. Экструдеры также имеют охлаждающие вентиляторы, которые удерживают температуру в пределах допустимых параметров. Тем не менее, важно всегда следить за показателями температуры. Оператор машины должен присутствовать при работе экструзионных линий и проверять, чтобы экструдер работал без отклонений от установленных параметров.

В конце цилиндра установлен фильтр, который предназначен для удаления любых загрязнителей. Когда расплавленный полимер проходит через фильтр, он достигает экструзионной головки или фильеры. Фильера изготовлена из стали и придает пластику окончательную форму. Чтобы процесс шел плавно, а изделие получалось качественным, поток расплавленного пластика должен быть равномерным.

Следующий шаг – охлаждение. Его осуществляют либо водой, либо воздухом в зависимости от свойств полимера. После этого этапа продукт (пеллеты, трубы, листы) можно разрезать и упаковывать. Однако, можно пойти дальше и подключить экструдер к линии термоформования или выдувного формования. В этом случае процесс продолжится и, вы сможете производить различные пластмассовые потребительские товары (например, контейнеры, чашки, пакеты, бутылки, тарелки, столовые приборы и т. д.)

Одно- и двухшнековые экструдеры

Одношнековый экструдер является базовой машиной для обработки пластмасс. Он работает лучше всего, когда присутствует один тип полимера.

Двухшнековые экструдеры имеют более высокую производительность. Они также больше подходят для смешивания полимерных материалов. Существует несколько типов двухшнековых экструдеров: со шнеками, находящимися в зацеплении; не находящимися в зацеплении; с однонаправленным и противоположно направленным вращением шнеков. Экструдеры со шнеками в зацеплении и однонаправленным вращением используются наиболее часто.

Расходы на энергию и обслуживание сопоставимы для одно- и двухшнековых экструдеров. Однако последние имеют большую функциональность и стоят дороже. Двухшнековые экструдеры являются более гибкими, производительными и обеспечивают более высокое качество выпускаемой продукции. С ними легче контролировать температуру материалов, и транспортировка полимера очень стабильна. В результате остается мало отходов, и вы можете менять производственный материал, не останавливая машину для очистки.

Автоматизация экструзионных линий позволяет значительно уменьшить затраты на производство и себестоимость конечного продукта.

При обращении в Нашу компанию, Вы получите квалифицированную консультацию по модернизации Вашего экструдера, либо созданию новой системы автоматического управления экструдеромпод ключ.

Смотрите также:
Каталог товаров