Термопары на основе КТМС разработаны для работы в условиях повышенной температуры (до 1250 °С), позволяют выполнять измерения температуры жидкостей, твердых и газообразных сред не проявляющих коррозионную активность (не агрессивных) по отношению к материалу корпуса датчика.
Термоэлектроды для КТМС могут быть изготовлены из различных сплавов, материал сплава определяет основные характеристики и условия применения:
- хромель-копель (L) и железо-константан (J) - высокая стабильность при измерении температур до 600 °С;
- хромель-алюмель (K) - стойкость к окислению при высоких температурах до 1100 °С;
- нихросил-нисил (N) - высокая стабильность и широкий диапазон рабочих температур: от -40 до +1250 °С позволяет использовать подобные термопары для замены дорогостоящих термопар из драгоценных металлов.
Преимущества термопар из КТМС относительно проволочных
- увеличено время регистрации быстропротекающих процессов и составляет 2 сек для КТМС диаметром 4,5 мм;
- ип ТП
- рабочий ресурс и стабильность увеличены в 3 раза по сравнению с обычными термопарами;
- повышенная гибкость для монтажа в труднодоступных местах и кабельных каналах;
- возможность приваривать, припаивать или крепить термопару (хомутом, на винт) к поверхности;
- устойчивость к повышенным рабочим давлениям (до 150 МПа);
- при необходимости дополнительной защиты термоэлектродов от воздействия окружающей среды термопары могут комплектоваться защитными чехлами.
|
Класс допуска |
Тр, °С |
Тн, °С |
Материал защитной оболочки КТМС |
Диаметр оболочки, |
Давление |
Исполнение спая |
Кабельный вывод |
|
| ДТПN (НН) | 1 | -40…+1000
-40…+1250 |
900 | сплав Nicrobell D | 4,5 | 10 МПа | Изолированный
или неизолированный |
Силикон С |
| ДТПК (ХА) | 1 | -40…+800 | 600 | сталь AISI 321 | 1,5; 2,0; 3,0 | Силикон С | ||
| -40…+900 | 700 | сталь AISI 310 | 4,5 | |||||
| ДТПL (ХК) | 2 | -40…+600 | 450 | сталь 12Х18Н10Т | 3,0 | Кабель СФКЭ-ХК К | ||
| ДТПJ (ЖК) | 1 | -40…+400
-40…+600 |
250
450 |
сталь AISI 316 | 3,0; 4,5 | Кабель ЖК К
Силикон С |
Показатель тепловой инерции (без защитного чехла)
Не превышает значений, указанных в таблице (в зависимости от вида рабочего спая и наружного диаметра рабочей части d, мм):
|
Вид рабочего спая |
Показатель тепловой инерции термопреобразователя, с |
||||
|
d = 1,5 |
d = 2,0 |
d = 3,0 |
d = 4,5 |
d = 6,0 |
|
| Изолированный от оболочки КТМС |
0,4 |
0,5 |
1,0 |
2,0 |
4,0 |
| Неизолированный от оболочки КТМС |
0,15 |
0,25 |
0,5 |
1,0 |
3,0 |
Показатель тепловой инерции термопар на основе КТМС (в защитных чехлах D=12 и 20 мм)
Не превышает значений, указанных в таблице (в зависимости от вида рабочего спая и наружного диаметра погружной части D, мм):
|
Вид рабочего спая |
Показатель тепловой инерции термопреобразователя, с |
||
|
D = 12 мм, керамический чехол (корунд) |
D = 20 мм, керамический чехол (корунд) |
D = 20 мм, металлический чехол |
|
| Изолированный от арматуры |
30 |
90 |
50 |
| Неизолированный от арматуры |
- |
- |
30 |
Условия эксплуатации
Рабочие условия эксплуатации узлов коммутации: помещения с нерегулируемыми климатическими условиями и (или) навесы, при атмосферном давлении от 84 до 106,7 кПа, с температурой в диапазоне от минус 40 до +85 °С и относительной влажностью не более 95 % при +35 °С и более низких температурах без конденсации влаги.
|
Конструктивное исполнение |
Модель |
Параметрі |
Материал |
Длина монтажной части L*, мм |
 |
174 |
D = 2,0 мм D1 = 10 мм |
ДТПК
сталь AISI 321 (-40…+400 °C)
ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+400 °С)
|
60, 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320 |
|
184 |
D = 3,0 мм D1 = 10 мм |
|||
 |
444 |
D = 4,5 мм |
ДТПК
сталь AISI 310 (-40…+900 °C)
ДТПJ сталь AISI 316 (-40…+600 °C)
ДТПN cплав Nicrobell D (-40…+1250 °C) |
60, 100...30000, кратно 10 |
|
454 |
D = 1,5 мм |
ДТПК
сталь AISI 321 (-40…+600 °C) |
||
|
334 |
D = 2,0 мм |
|||
|
344 |
D = 3,0 мм |
ДТПL
сталь 12Х18Н10Т (-40…+400 °С)
ДТПК сталь AISI 321 (-40…+800 °C)
ДТПJ сталь AISI 316 (-40…+600 °C) |
||
 |
464 |
D = 3,0 мм D1 = 7,2 мм БС7 |
ДТПL
сталь 12Х18Н10Т (-40…+400 °С)
ДТПК сталь AISI 321 (-40…+400 °C)
ДТПJ сталь AISI 316 (-40…+400 °C) |
10...100, кратно 10 |
|
234 |
D = 4,5 мм D1 = 12,5 мм БС12 |
ДТПJ
сталь AISI 316 (-40…+400 °C)
ДТПК сталь AISI 310 (-40…+900 °C) |
||
 |
364 |
D = 1,5 мм |
ДТПК
сталь AISI 321 (-40…+800 °C) |
60, 100...30000, кратно 10 |
|
374 |
D = 2,0 мм |
|||
|
384 |
D = 3,0 мм |
|||
 |
284 |
D = 4,5 мм |
ДТПJ сталь AISI 316
(-40…+600 °C)
ДТПN сплав Nicrobell D (-40…+1000 °C)
ДТПК сталь AISI 310 (-40…+900 °C) |
|
 |
244 |
D = 4,5 мм |
ДТПК
сталь AISI 321 (-40…+400 °C) диаметр КТМС 4,5 мм
ДТПN сплав Nicrobell D (-40…+400 °C) диаметр КТМС 4,5 мм |
60...6000, кратно 10 |
* Длина кабельного вывода l и длина монтажной части L выбираются при заказе.
Примечание: БС – байонетное соединение
Преобразователи термоэлектрические на основе КТМС с кабельным выводом, мод.264 и 274
Предназначены для измерения температуры высокоскоростных газовых потоков до 180 м/с; Ру среды – 0,25 МПа для ДТПК264; 0,15 МПа для ДТПК274) в газотурбинных установках и двигателях внутреннего сгорания.
|
Конструктивное исполнения |
Модель |
Параметры |
Диаметр КТМС |
Материал |
Длина монтажной части L1*, мм |
Длина монтажной части L2*, мм |
 |
264 |
D = 8 мм M = 20×1,5 мм (накидная) |
3 мм |
ДТПL
(-40…+600 °С) Материал защитной арматуры: сталь 12Х18Н10Т Материал оболочки КТМС: 12Х18Н10Т
ДТПК (-40…+800 °С) Материал защитной арматуры: сталь 12Х18Н10Т Материал оболочки КТМС: сталь AISI 321 |
80 |
под заказ- любая (до 100 000 мм) |
 |
274 |
D = 6 мм M = 20×1,5 мм (накидная) |
60, 80, 100, 200 |
Рекомендуемая температура и условия применения термопар ДТП в зависимости от материала арматуры
|
Материал арматуры монтажной части ДТП |
Рекомендуемые температуры применения, °С |
Условия применения |
Температура окалинообразования, °С |
Особенности применения |
| Нержавеющие аустенитные стали 12Х18Н10Т
08Х18Н10Т AISI304 |
800 |
Неподвижные окислительные или нейтральные жидкие, газообразные среды. |
850 |
Неустойчивы в серосодержащих средах, в серной, соляной, фтороводородной (плавиковой), горячей фосфорной, кипящих органических кислотах. |
|
600 |
Воздействие механических нагрузок. | |||
| Нержавеющая
Тугоплавкая аустенитная сталь Сталь AISI310 (аналог: 20Х25Н20С2) |
1000 |
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды.
|
1050 |
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию серы, устойчива к кислым водным растворам, хлорной коррозии, к цианистым и нейтральным расплавам солей при высоких температурах. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 900 °С. |
|
900 |
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен. | |||
| Нержавеющая аустенитная сталь AISI316 |
900 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен. |
925 |
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию кислот. Резистентна к соленой воде, появлению каверн и раковин. |
| Нержавеющая аустенитная сталь AISI321 |
800 |
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды. |
850 |
Высокая стойкость к ряду агрессивных сред, включая горячие неочищенные нефтепродукты и газообразные продукты горения. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 650 °С. |
|
600 |
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен. |
