Термопары на основе КТМС с кабельным выводом

Термопары на основе КТМС с кабельным выводом

    Заказать товар

    Приобрести оборудование по всем товарным позициям

    тел.:
    +38 (057)-341-60-64,
    +38 (068)-854-12-07,
    +38 (050) 343-40-50,
    Цену уточняйте у менеджера:

    Термопары на основе КТМС разработаны для работы в условиях повышенной температуры (до 1250 °С), позволяют выполнять измерения температуры жидкостей, твердых и газообразных сред не проявляющих коррозионную активность (не агрессивных) по отношению к материалу корпуса датчика.

    Термоэлектроды для КТМС могут быть изготовлены из различных сплавов, материал сплава определяет основные характеристики и условия применения:

    • хромель-копель (L) и железо-константан (J) - высокая стабильность при измерении температур до 600 °С;
    • хромель-алюмель (K) - стойкость к окислению при высоких температурах до 1100 °С;
    • нихросил-нисил (N) - высокая стабильность и широкий диапазон рабочих температур: от -40 до +1250 °С позволяет использовать подобные термопары для замены дорогостоящих термопар из драгоценных металлов.

     

    Преимущества термопар из КТМС относительно проволочных

    • увеличено время регистрации быстропротекающих процессов и составляет 2 сек для КТМС диаметром 4,5 мм;
    • ип ТП
    • рабочий ресурс и стабильность увеличены в 3 раза по сравнению с обычными термопарами;
    • повышенная гибкость для монтажа в труднодоступных местах и кабельных каналах;
    • возможность приваривать, припаивать или крепить термопару (хомутом, на винт) к поверхности;
    • устойчивость к повышенным рабочим давлениям (до 150 МПа);
    • при необходимости дополнительной защиты термоэлектродов от воздействия окружающей среды термопары могут комплектоваться защитными чехлами.

    Класс допуска

    Тр, °С

    Тн, °С

    Материал защитной

    оболочки КТМС

    Диаметр оболочки,
    D, мм

    Давление

    Исполнение спая

    Кабельный вывод

    ДТПN (НН) 1 -40…+1000

    -40…+1250

    900 сплав Nicrobell D 4,5 10 МПа Изолированный

    или неизолированный

    Силикон С
    ДТПК (ХА) 1 -40…+800 600 сталь AISI 321 1,5; 2,0; 3,0 Силикон С
    -40…+900 700 сталь AISI 310 4,5
    ДТПL (ХК) 2 -40…+600 450 сталь 12Х18Н10Т 3,0 Кабель СФКЭ-ХК К
    ДТПJ (ЖК) 1 -40…+400

    -40…+600

    250

    450

    сталь AISI 316 3,0; 4,5 Кабель ЖК К

    Силикон С

     

    Показатель тепловой инерции (без защитного чехла)

    Не превышает значений, указанных в таблице (в зависимости от вида рабочего спая и наружного диаметра рабочей части d, мм):

    Вид рабочего спая

    Показатель тепловой инерции термопреобразователя, с

    d = 1,5

    d = 2,0

    d = 3,0

    d = 4,5

    d = 6,0

    Изолированный от оболочки КТМС

    0,4

    0,5

    1,0

    2,0

    4,0

    Неизолированный от оболочки КТМС

    0,15

    0,25

    0,5

    1,0

    3,0

     

    Показатель тепловой инерции термопар на основе КТМС (в защитных чехлах D=12 и 20 мм)

    Не превышает значений, указанных в таблице (в зависимости от вида рабочего спая и наружного диаметра погружной части D, мм):

    Вид рабочего спая

    Показатель тепловой инерции термопреобразователя, с

    D = 12 мм, керамический чехол (корунд)

    D = 20 мм, керамический чехол (корунд)

    D = 20 мм, металлический чехол

    Изолированный от арматуры

    30

    90

    50

    Неизолированный от арматуры

    -

    -

    30

    Условия эксплуатации

    Рабочие условия эксплуатации узлов коммутации: помещения с нерегулируемыми климатическими условиями и (или) навесы, при атмосферном давлении от 84 до 106,7 кПа, с температурой в диапазоне от минус 40 до +85 °С и относительной влажностью не более 95 % при +35 °С и более низких температурах без конденсации влаги.

    Конструктивное исполнение

    Модель

    Параметрі

    Материал

    Длина монтажной части

    L*, мм

     

    174

    D = 2,0 мм

    D1 = 10 мм

    ДТПК

    сталь AISI 321

    (-40…+400 °C)

     

    ДТПL

    сталь 12Х18Н10Т

    (-40…+400 °С)

     

    60, 80, 100,

    120, 160, 200,

    250, 320

    184

    D = 3,0 мм

    D1 = 10 мм

     

    444

    D = 4,5 мм

    ДТПК

    сталь AISI 310

    (-40…+900 °C)

     

    ДТПJ

    сталь AISI 316

    (-40…+600 °C)

     

    ДТПN

    cплав Nicrobell D

    (-40…+1250 °C)

    60, 100...30000,

    кратно 10

    454

    D = 1,5 мм

    ДТПК

    сталь AISI 321

    (-40…+600 °C)

    334

    D = 2,0 мм

    344

    D = 3,0 мм

    ДТПL

    сталь 12Х18Н10Т

    (-40…+400 °С)

     

    ДТПК

    сталь AISI 321

    (-40…+800 °C)

     

    ДТПJ

    сталь AISI 316

    (-40…+600 °C)

     

    464

    D = 3,0 мм

    D1 = 7,2 мм БС7

    ДТПL

    сталь 12Х18Н10Т

    (-40…+400 °С)

     

    ДТПК

    сталь AISI 321

    (-40…+400 °C)

     

    ДТПJ

    сталь AISI 316

    (-40…+400 °C)

    10...100,

    кратно 10

    234

    D = 4,5 мм

    D1 = 12,5 мм БС12

    ДТПJ

    сталь AISI 316

    (-40…+400 °C)

     

    ДТПК

    сталь AISI 310

    (-40…+900 °C)

     

    364

    D = 1,5 мм

    ДТПК

    сталь AISI 321

    (-40…+800 °C)

    60, 100...30000,

    кратно 10

    374

    D = 2,0 мм

    384

    D = 3,0 мм

     

    284

    D = 4,5 мм

    ДТПJ сталь AISI 316

    (-40…+600 °C)

     

    ДТПN сплав Nicrobell D

    (-40…+1000 °C)

     

    ДТПК сталь AISI 310

    (-40…+900 °C)

     

    244

    D = 4,5 мм

    ДТПК

    сталь AISI 321

    (-40…+400 °C)

    диаметр КТМС 4,5 мм

     

    ДТПN сплав Nicrobell D

    (-40…+400 °C)

    диаметр КТМС 4,5 мм

    60...6000,

    кратно 10

    * Длина кабельного вывода l и длина монтажной части L выбираются при заказе.
    Примечание: БС – байонетное соединение

     

    Преобразователи термоэлектрические на основе КТМС с кабельным выводом, мод.264 и 274

    Предназначены для измерения температуры высокоскоростных газовых потоков до 180 м/с; Ру среды – 0,25 МПа для ДТПК264; 0,15 МПа для ДТПК274) в газотурбинных установках и двигателях внутреннего сгорания.

     

    Конструктивное исполнения

    Модель

    Параметры

    Диаметр

    КТМС

    Материал

    Длина

    монтажной

    части L1*, мм

    Длина монтажной

    части L2*, мм

     

    264

    D = 8 мм

    M = 20×1,5 мм (накидная)

    3 мм

    ДТПL

    (-40…+600 °С)

    Материал защитной арматуры: сталь 12Х18Н10Т

    Материал оболочки КТМС: 12Х18Н10Т

     

    ДТПК

    (-40…+800 °С)

    Материал защитной арматуры: сталь 12Х18Н10Т

    Материал оболочки КТМС: сталь AISI 321

    80

    под заказ- любая

    (до 100 000 мм)

     

    274

    D = 6 мм

    M = 20×1,5 мм (накидная)

    60, 80,

    100, 200

     

    Рекомендуемая температура и условия применения термопар ДТП в зависимости от материала арматуры

    Материал арматуры монтажной части ДТП

    Рекомендуемые температуры применения, °С

    Условия применения

    Температура окалинообразования, °С

    Особенности применения

    Нержавеющие аустенитные стали 12Х18Н10Т

    08Х18Н10Т

    AISI304

    800

    Неподвижные окислительные или нейтральные жидкие, газообразные среды.

    850

    Неустойчивы в серосодержащих средах, в серной,  соляной, фтороводородной (плавиковой), горячей фосфорной, кипящих органических кислотах.

    600

    Воздействие механических нагрузок.
    Нержавеющая

    Тугоплавкая аустенитная сталь

    Сталь  AISI310 (аналог:

    20Х25Н20С2)

    1000

    Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды.

     

    1050

    Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию серы, устойчива к кислым водным растворам, хлорной коррозии, к цианистым и нейтральным расплавам солей при высоких температурах. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 900 °С.

    900

    Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен.
    Нержавеющая аустенитная сталь AISI316

    900

    Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен.

    925

    Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию кислот.  Резистентна к соленой воде, появлению каверн и раковин.
    Нержавеющая аустенитная сталь AISI321

    800

    Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды.

    850

    Высокая стойкость к ряду агрессивных сред, включая горячие неочищенные  нефтепродукты и газообразные продукты горения. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 650 °С.

    600

    Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен.

     

    Смотрите также:
    Каталог товаров