Высокотемпературные термопары на основе КТМС

dtpxxx5-ktms-vysokotemp

Заказать товар

Приобрести оборудование по всем товарным позициям

тел.:
+38 (057)-777-45-54,
+38 (068)-854-12-07,
+38 (050) 343-40-50,
Цену уточняйте у менеджера

Высокотемпературные термопары на основе КТМС предназначены для работы в условиях повышенных температур (до 1250 °С) и измерения температуры газообразных, жидких, твёрдых и сыпучих сред, неагрессивных по отношению к материалу корпуса датчика.

Высокотемпературные термопары обладают разборной конструкцией. Вставка из КТМС помещается в чехлы из стали ХН45Ю или из корунда CER795. За счёт устойчивости к воздействию высоких температур датчики этого типа получили широкое применение в металлургической и фарфорово-фаянсовой отраслях промышленности, где используются для контроля температуры при обжиге кирпича и изделий из керамики, измерении температуры дымовых газов и т.д.

Термоэлектроды для КТМС изготавливаются из различных сплавов, за счёт чего получают термопары с различными характеристиками и возможностями для применения:

  • хромель-копель ХК (L). Термопары обладают высокой стабильностью при температурах до +600 °С;
  • железо-константан ЖК (J). Универсальные термопары для измерения температур до +750 °С;
  • хромель-алюмель ХА (K). Термопары из этого сплава отличаются стойкостью к окислению при высоких температурах (до +1100 °С);
  • нихросил-нисил НН (N). Термопары из этого сплава отличаются высокой стабильностью и широким диапазоном рабочих температур: от -40 до +1250 °С, что позволяет применять их при замене дорогостоящих термопар, изготавливаемых из драгоценных металлов.

 

Конструктивное исполнение

Модель

Параметры

Материал

Длина монтажной части

L*, мм

 

025

D = 10 мм

ДТПL

Материал арматуры:

 сталь AISI 316 (−40… +600 °С)

диаметр КТМС 3 мм

ДТПK

 Материал арматуры:

 сталь AISI 316 (−40… +900 °С)

 диаметр КТМС 4,5 мм

ДТПN

Материал арматуры:

сталь AISI 316 (−40… +900 °С)

диаметр КТМС 4,5 мм

ДТПJ

 Материал арматуры:

 сталь AISI 316 (−40… +750 °С)

 диаметр КТМС 4,5 мм

60, 80, 100,

120, 160,

180, 200,

250, 320,

400, 500,

630, 800,

1000, 1250,

1600, 2000

 

 

Подвижный штуцер

045

D = 10 мм

M = 20×1,5 мм

S = 22 мм

          075
 

115

D = 20 мм

Диаметр КТМС 4,5 мм

ДТПL

сталь 12Х18Н10Т (-40...+600 °С)

сталь AISI 316 (-40...+600 °С)

Диаметр КТМС 3 мм

ДТПK

сталь 12Х18Н10Т (-40...+800 °С)

сталь AISI 316 (-40...+900 °С)

сталь 15Х25Т (-40...+1000 °С)

сталь AISI 310 (-40...+1100 °С)

сталь ХН45Ю (-40...+1100 °С)

Диаметр КТМС 4,5 мм

ДТПN

сталь AISI 310 (-40...+1100 °С)

сталь ХН45Ю (-40...+1250 °С)

Диаметр КТМС 4,5 мм

L1, L2:

250, 320,

400, 500,

630, 800,

1000, 1250,

1600, 2000

 

125

D = 20 мм

Диаметр КТМС 4,5 мм

250, 320,

400, 500,

630, 800,

1000, 1250,

1600, 2000

 

225

D = 20 мм

Диаметр КТМС 4,5 мм

 

135

D = 20 мм,

M = 27×2 мм**,

S = 32 мм

Диаметр КТМС 4,5 мм

 

225

D = 20 мм

Диаметр КТМС 4,5 мм

ДТПK

сталь ХН45Ю (-40...+1100 °С)

Диаметр КТМС 4,5 мм

ДТПN

сталь ХН45Ю (-40...+1250 °С)

Диаметр КТМС 4,5 мм

 

145

D = 12 мм,

D1 = 20 мм

Диаметр КТМС 4,5 мм

ДТПK

корунд CER795

 (-40...+1100 °С)

Диаметр КТМС 4,5мм

ДТПN

корунд CER795 (-40...+1250 °С)

Диаметр КТМС 4,5 мм

 

155

D = 20 мм,

D1 = 30 мм

Диаметр КТМС 4,5 мм

 

165

D = 20 мм,

D1 = 30 мм,

M = 27×2 мм**,

S = 32 мм

Диаметр КТМС 4,5 мм

Диаметр КТМС 3мм

* Длина монтажной части L выбирается при заказе. Для модели 115 при заказе указывается соотношение длин L1 / L2.
** По спец. заказу возможно изготовление датчика с трубной резьбой. 

Для ДТП мод.145, 155, 165 температура в зоне перехода от корундовой части к металлической не должна превышать 800 °С.

 

Конструктивное исполнение коммутационных головок для ОВЕН ДТПХхх5 на основе КТМС 

 

Конструктивное исполнение головки

Уменьшенная

Увеличенная (стандарт)

Увеличенная с защелкой (по заказу)

Материал головки

Металлическая (алюминиевый сплав)

Чертеж

     

Модели

025, 045, 075

115–165, 225

115–165, 225 по заказу

 

Максимальная температура узлов подключения металлических головок для ДТПХхх5 – 120 °С.

 

Материалы монтажных частей арматуры термопар

Материал арматуры монтажной части ДТП

Рекомендуемые температуры применения, °С

Условия применения

Температура окалинообразования, °С

Особенности применения

Нержавеющие

аустенитные стали 12Х18Н10Т

08Х18Н10Т

AISI304

800

Неподвижные окислительные или нейтральные жидкие, газообразные среды

 

850

Неустойчивы в серосодержащих средах, в серной,  соляной, фтороводородной (плавиковой), горячей фосфорной, кипящих органических кислотах

600

воздействие механических нагрузок
Нержавеющая

аустенитная сталь

10Х23Н18

900

Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок

1050

Стойкость к коррозии при высоких температурах; стойкость к воздействию агрессивных сред . Широко применяется в нефтехимии.
Нержавеющая

Тугоплавкая аустенитная сталь

сталь AISI310 (российский аналог:

20Х25Н20С2)

1100

Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды

 

>1100

Хорошая сопротивляемость к окислению и воздействию серы, устойчива к кислым водным растворам, хлорной коррозии, к цианистым и нейтральным расплавам солей при высоких температурах. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 900 °С

1050

Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
Нержавеющая

аустенитная сталь AISI316

сталь AISI316 Ti

(российский аналог 10Х17Н13М2Т)

900

Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен

925

Хорошая сопротивляемость к окислению и воздействию кислот, в т.ч. кипящей муравьиной, фосфорной, молочной, уксусной и других агрессивных сред. К серной кислоте при Т = 40-60 ºС (концентрацией менее 15 % и выше 65-70 %) пониженно стойка и стойка (скорость коррозии соответственно 1 мм/год и 0,1 мм/год). Стойкость к олеуму при Т до 120 ºС. Резистентна к соленой морской воде, появлению каверн и раковин.
Нержавеющая

аустенитная

сталь AISI321

800

Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды

850

Высокая стойкость к ряду агрессивных сред, включая горячие неочищенные  нефтепродукты и газообразные продукты горения. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 650 °С

600

 

Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен

Нержавеющая

Ферритная сталь 15Х25Т

1000

Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок, режим теплосмен

1050

Для замены 12Х18Н10Т при повышенных температурах. Устойчива в серосодержащих средах. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок
Сплав на железо-никелевой основе ХН45Ю

(ЭП 747)

1100

Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок

1300

Не рекомендуется воздействие абразивных частиц, движущихся в высокоскоростном газообразном потоке
Керамика МКРц

1100

Высокотемпературные газообразные среды

-

Не рекомендуется воздействие механических нагрузок.
Корунд CER795

( ≈ 95% Al2O3)

1300

(1600 кратковременно)

Высокотемпературные газообразные среды

-

Высокая твердость и газоплотность. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок.

 

Рекомендуемая температура и условия применения термопар ДТП в зависимости от материала арматуры

Материал арматуры монтажной части ДТП Рекомендуемые температуры применения, °С Условия применения Температура окалинообразования, °С Особенности применения
Нержавеющие аустенитные стали

12Х18Н10Т

08Х18Н10Т

AISI304

800

Неподвижные окислительные или нейтральные жидкие, газообразные среды.

850

Неустойчивы в серосодержащих средах, в серной,  соляной, фтороводородной (плавиковой), горячей фосфорной, кипящих органических кислотах.

600

Воздействие механических нагрузок.

600

Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен.
Нержавеющая Ферритная сталь 15Х25Т

1000

Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок, режим теплосмен.

1050

Для замены 12Х18Н10Т при повышенных температурах. Устойчива в серосодержащих средах. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок.
Сплав на железо-никелевой основе ХН45Ю (ЭИ747)

1100

Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок.

1300

Не рекомендуется воздействие абразивных частиц, движущихся в высокоскоростном газообразном потоке.
Керамика МКРц

1100

Высокотемпературные газообразные среды.

-

Не рекомендуется воздействие механических нагрузок.
Корунд CER795

( ≈ 95% Al2O3)

1300

(1600 кратковременно)

Высокотемпературные газообразные среды.

-

Высокая твердость и газоплотность. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок.

 

Смотрите также:
Каталог товаров