Высокотемпературные термопары на основе КТМС предназначены для работы в условиях повышенных температур (до 1250 °С) и измерения температуры газообразных, жидких, твёрдых и сыпучих сред, неагрессивных по отношению к материалу корпуса датчика.
Высокотемпературные термопары обладают разборной конструкцией. Вставка из КТМС помещается в чехлы из стали ХН45Ю или из корунда CER795. За счёт устойчивости к воздействию высоких температур датчики этого типа получили широкое применение в металлургической и фарфорово-фаянсовой отраслях промышленности, где используются для контроля температуры при обжиге кирпича и изделий из керамики, измерении температуры дымовых газов и т.д.
Термоэлектроды для КТМС изготавливаются из различных сплавов, за счёт чего получают термопары с различными характеристиками и возможностями для применения:
- хромель-копель ХК (L). Термопары обладают высокой стабильностью при температурах до +600 °С;
- железо-константан ЖК (J). Универсальные термопары для измерения температур до +750 °С;
- хромель-алюмель ХА (K). Термопары из этого сплава отличаются стойкостью к окислению при высоких температурах (до +1100 °С);
- нихросил-нисил НН (N). Термопары из этого сплава отличаются высокой стабильностью и широким диапазоном рабочих температур: от -40 до +1250 °С, что позволяет применять их при замене дорогостоящих термопар, изготавливаемых из драгоценных металлов.
|
Конструктивное исполнение |
Модель |
Параметры |
Материал |
Длина монтажной части L*, мм |
 |
025 |
D = 10 мм |
ДТПL Материал арматуры: сталь AISI 316 (−40… +600 °С) диаметр КТМС 3 мм
ДТПK Материал арматуры: сталь AISI 316 (−40… +900 °С) диаметр КТМС 4,5 мм
ДТПN Материал арматуры: сталь AISI 316 (−40… +900 °С) диаметр КТМС 4,5 мм
ДТПJ Материал арматуры: сталь AISI 316 (−40… +750 °С) диаметр КТМС 4,5 мм |
60, 80, 100, 120, 160, 180, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 |
|
Подвижный штуцер
|
045 |
D = 10 мм M = 20×1,5 мм S = 22 мм |
||
 |
075 | |||
 |
115 |
D = 20 мм Диаметр КТМС 4,5 мм |
ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40...+600 °С) сталь AISI 316 (-40...+600 °С) Диаметр КТМС 3 мм
ДТПK сталь 12Х18Н10Т (-40...+800 °С) сталь AISI 316 (-40...+900 °С) сталь 15Х25Т (-40...+1000 °С) сталь AISI 310 (-40...+1100 °С) сталь ХН45Ю (-40...+1100 °С) Диаметр КТМС 4,5 мм
ДТПN сталь AISI 310 (-40...+1100 °С) сталь ХН45Ю (-40...+1250 °С) Диаметр КТМС 4,5 мм |
L1, L2: 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000
|
 |
125 |
D = 20 мм Диаметр КТМС 4,5 мм |
250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 |
|
 |
225 |
D = 20 мм Диаметр КТМС 4,5 мм |
||
 |
135 |
D = 20 мм, M = 27×2 мм**, S = 32 мм Диаметр КТМС 4,5 мм |
||
 |
225 |
D = 20 мм Диаметр КТМС 4,5 мм |
ДТПK сталь ХН45Ю (-40...+1100 °С) Диаметр КТМС 4,5 мм
ДТПN сталь ХН45Ю (-40...+1250 °С) Диаметр КТМС 4,5 мм |
|
 |
145 |
D = 12 мм, D1 = 20 мм Диаметр КТМС 4,5 мм |
ДТПK корунд CER795 (-40...+1100 °С) Диаметр КТМС 4,5мм
ДТПN корунд CER795 (-40...+1250 °С) Диаметр КТМС 4,5 мм |
|
 |
155 |
D = 20 мм, D1 = 30 мм Диаметр КТМС 4,5 мм |
||
 |
165 |
D = 20 мм, D1 = 30 мм, M = 27×2 мм**, S = 32 мм Диаметр КТМС 4,5 мм Диаметр КТМС 3мм |
* Длина монтажной части L выбирается при заказе. Для модели 115 при заказе указывается соотношение длин L1 / L2.
** По спец. заказу возможно изготовление датчика с трубной резьбой.
Для ДТП мод.145, 155, 165 температура в зоне перехода от корундовой части к металлической не должна превышать 800 °С.
Конструктивное исполнение коммутационных головок для ОВЕН ДТПХхх5 на основе КТМС
|
Конструктивное исполнение головки |
Уменьшенная |
Увеличенная (стандарт) |
Увеличенная с защелкой (по заказу) |
|
Материал головки |
Металлическая (алюминиевый сплав) |
||
|
Чертеж |
 |
 |
 |
|
Модели |
025, 045, 075 |
115–165, 225 |
115–165, 225 по заказу |
Максимальная температура узлов подключения металлических головок для ДТПХхх5 – 120 °С.
Материалы монтажных частей арматуры термопар
|
Материал арматуры монтажной части ДТП |
Рекомендуемые температуры применения, °С |
Условия применения |
Температура окалинообразования, °С |
Особенности применения |
| Нержавеющие
аустенитные стали 12Х18Н10Т 08Х18Н10Т AISI304 |
800 |
Неподвижные окислительные или нейтральные жидкие, газообразные среды
|
850 |
Неустойчивы в серосодержащих средах, в серной, соляной, фтороводородной (плавиковой), горячей фосфорной, кипящих органических кислотах |
|
600 |
воздействие механических нагрузок | |||
| Нержавеющая
аустенитная сталь 10Х23Н18 |
900 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок |
1050 |
Стойкость к коррозии при высоких температурах; стойкость к воздействию агрессивных сред . Широко применяется в нефтехимии. |
| Нержавеющая
Тугоплавкая аустенитная сталь сталь AISI310 (российский аналог: 20Х25Н20С2) |
1100 |
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды
|
>1100 |
Хорошая сопротивляемость к окислению и воздействию серы, устойчива к кислым водным растворам, хлорной коррозии, к цианистым и нейтральным расплавам солей при высоких температурах. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 900 °С |
|
1050 |
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен | |||
| Нержавеющая
аустенитная сталь AISI316 сталь AISI316 Ti (российский аналог 10Х17Н13М2Т) |
900 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
925 |
Хорошая сопротивляемость к окислению и воздействию кислот, в т.ч. кипящей муравьиной, фосфорной, молочной, уксусной и других агрессивных сред. К серной кислоте при Т = 40-60 ºС (концентрацией менее 15 % и выше 65-70 %) пониженно стойка и стойка (скорость коррозии соответственно 1 мм/год и 0,1 мм/год). Стойкость к олеуму при Т до 120 ºС. Резистентна к соленой морской воде, появлению каверн и раковин. |
| Нержавеющая
аустенитная сталь AISI321 |
800 |
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды |
850 |
Высокая стойкость к ряду агрессивных сред, включая горячие неочищенные нефтепродукты и газообразные продукты горения. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 650 °С |
|
600 |
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
|||
| Нержавеющая
Ферритная сталь 15Х25Т |
1000 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
1050 |
Для замены 12Х18Н10Т при повышенных температурах. Устойчива в серосодержащих средах. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок |
| Сплав на железо-никелевой основе ХН45Ю
(ЭП 747) |
1100 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок |
1300 |
Не рекомендуется воздействие абразивных частиц, движущихся в высокоскоростном газообразном потоке |
| Керамика МКРц |
1100 |
Высокотемпературные газообразные среды |
- |
Не рекомендуется воздействие механических нагрузок. |
| Корунд CER795
( ≈ 95% Al2O3) |
1300 (1600 кратковременно) |
Высокотемпературные газообразные среды |
- |
Высокая твердость и газоплотность. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок. |
Рекомендуемая температура и условия применения термопар ДТП в зависимости от материала арматуры
| Материал арматуры монтажной части ДТП | Рекомендуемые температуры применения, °С | Условия применения | Температура окалинообразования, °С | Особенности применения |
| Нержавеющие аустенитные стали
12Х18Н10Т 08Х18Н10Т AISI304 |
800 |
Неподвижные окислительные или нейтральные жидкие, газообразные среды. |
850 |
Неустойчивы в серосодержащих средах, в серной, соляной, фтороводородной (плавиковой), горячей фосфорной, кипящих органических кислотах. |
|
600 |
Воздействие механических нагрузок. | |||
|
600 |
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен. | |||
| Нержавеющая Ферритная сталь 15Х25Т |
1000 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок, режим теплосмен. |
1050 |
Для замены 12Х18Н10Т при повышенных температурах. Устойчива в серосодержащих средах. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок. |
| Сплав на железо-никелевой основе ХН45Ю (ЭИ747) |
1100 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок. |
1300 |
Не рекомендуется воздействие абразивных частиц, движущихся в высокоскоростном газообразном потоке. |
| Керамика МКРц |
1100 |
Высокотемпературные газообразные среды. |
- |
Не рекомендуется воздействие механических нагрузок. |
| Корунд CER795
( ≈ 95% Al2O3) |
1300 (1600 кратковременно) |
Высокотемпературные газообразные среды. |
- |
Высокая твердость и газоплотность. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок. |
