Автоматика для екструдерів і переробних ліній

Автоматика для екструдерів і переробних ліній

    Замовити товар

    Придбати обладнання по всіх товарних позиціях

    тел.:
    +38 (057)-341-60-64,
    +38 (068)-854-12-07,
    +38 (050) 343-40-50,
    Ціну уточнюйте у менеджера:

    Екструзійні лінії використовуються для безперервного виробництва пластикових або деревно-полімерних композитних (ДПК) пеллет, труб, профілів або листів. Товщина і діаметр можуть варіюватися в залежності від конкретних потреб компанії.

    Процес екструзії починається, коли пластикові пластівці або порошок подаються в бункер. В якості сировини можна використовувати різні види пластмас, наприклад, ПЕ, ПП, ПС, ПЕТ, АБС, ДВК і ПВХ.

     1 бункер; 2 шнек; 3 циліндр; 4 порожнину для циркуляції води; 5 нагрівач; 6 решітка з сітками; 7- фильера; I, II, III - зони обігріву Після потрапляння в бункер, сировину стикається з обертовим шнеком. Шнек проштовхує матеріал через циліндр, в якому температура поступово зростає. Зони обігріву необхідні для запобігання перегріву полімеру і його деградації. Тепло генерується електродвигуном, а також тертям і тиском усередині циліндра. У деяких випадках електродвигун може бути навіть відключений, так як температура, створювана тертям і тиском, досить висока, щоб розплавити полімер. Екструдери також мають охолоджуючі вентилятори, які утримують температуру в межах допустимих параметрів. Тим не менш, важливо завжди стежити за показниками температури. Оператор машини повинен бути присутнім при роботі екструзійних ліній і перевіряти, щоб екструдер працював без відхилень від встановлених параметрів. В кінці циліндра встановлений фільтр, який призначений для видалення будь-яких забруднювачів. Коли розплавлений полімер проходить через фільтр, він досягає екструзійної головки або фільєри. Єри виготовлена ​​зі сталі і надає пластику остаточну форму. Щоб процес йшов плавно, а виріб виходило якісним, потік розплавленого пластику повинен бути рівномірним. Наступний крок - охолодження. Його здійснюють або водою, або повітрям залежно від властивостей полімеру. Після цього етапу продукт (пелети, труби, листи) можна розрізати і упаковувати. Однак, можна піти далі і підключити екструдер до лінії термоформування або видувного формування. В цьому випадку процес продовжиться і,

    Одно- і двухшнековие екструдери

    Одношнековий екструдер є базовою машиною для обробки пластмас. Він працює краще за все, коли присутній один тип полімеру. Двухшнековие екструдери мають більш високу продуктивність. Вони також більше підходять для змішування полімерних матеріалів. Існує кілька типів двухшнекових екструдерів: зі шнеками, що знаходяться в зачепленні; що не перебувають в зачепленні; з односпрямованим і протилежно спрямованим обертанням шнеків. Екструдери зі шнеками в зачепленні і односпрямованим обертанням використовуються найбільш часто. Витрати на енергію і обслуговування можна порівняти для одно- і двухшнекових екструдерів. Однак останні мають більшу функціональність і коштують дорожче. Двухшнековие екструдери є більш гнучкими, продуктивними і забезпечують більш високу якість продукції, що випускається. З ними легше контролювати температуру матеріалів, і транспортування полімеру дуже стабільна. В результаті залишається мало відходів, і ви можете змінювати виробничий матеріал, не зупиняючи машину для очищення. Автоматизація екструзійних ліній дозволяє значно зменшити витрати на виробництво і собівартість кінцевого продукту. При зверненні в Нашу компанію, Ви отримаєте кваліфіковану консультацію з модернізації Вашого екструдера, або створення нової системи автоматичного управління екструдеромпод ключ.

    Дивіться також:
    Каталог товарів