Високотемпературні термопари на основі КТМС

Високотемпературні термопари на основі КТМС

    Замовити товар

    Придбати обладнання по всіх товарних позиціях

    тел.:
    +38 (057)-341-60-64,
    +38 (068)-854-12-07,
    +38 (050) 343-40-50,
    Ціну уточнюйте у менеджера:

    Високотемпературні термопари на основі КТМС призначені для роботи в умовах підвищених температур (до 1250 ° С) і вимірювання температури газоподібних, рідких, твердих і сипучих середовищ, неагресивних по відношенню до матеріалу корпусу датчика. Високотемпературні термопари мають розбірний конструкцією. Вставка з КТМС поміщається в чохли з стали ХН45Ю або з корунду CER795. За рахунок стійкості до впливу високих температур датчики цього типу отримали широке застосування в металургійній і фарфоро-фаянсової галузях промисловості, де використовуються для контролю температури при випалюванні цегли і виробів з кераміки, вимірюванні температури димових газів і т.д. Термоелектроди для КТМС виготовляються з різних сплавів, за рахунок чого отримують термопари з різними характеристиками і можливостями для застосування:

    • хромель-копель ХК (L). Термопари мають високу стабільність при температурах до +600 ° С;
    • залізо-константан ЖК (J). Універсальні термопари для вимірювання температур до +750 ° С;
    • хромель-алюмель ХА (K). Термопари з цього сплаву відрізняються стійкістю до окислення при високих температурах (до +1100 ° С);
    • ніхросил-нісіл НН (N). Термопари з цього сплаву відрізняються високою стабільністю і широким діапазоном робочих температур: від -40 до +1250 ° С, що дозволяє застосовувати їх при заміні дорогих термопар, що виготовляються з дорогоцінних металів.

    конструктивне виконання

    Модель

    параметри

    матеріал

    Довжина монтажної частини

    L *, мм

     

    025

    D = 10 мм

    ДТПL

    Матеріал арматури:

     сталь AISI 316 (-40 ... +600 ° С)

    діаметр КТМС 3 мм

    ДТПK

     Матеріал арматури:

     сталь AISI 316 (-40 ... +900 ° С)

     діаметр КТМС 4,5 мм

    ДТПN

    Матеріал арматури:

    сталь AISI 316 (-40 ... +900 ° С)

    діаметр КТМС 4,5 мм

    ДТПJ

     Матеріал арматури:

     сталь AISI 316 (-40 ... +750 ° С)

     діаметр КТМС 4,5 мм

    60, 80, 100,

    120, 160,

    180, 200,

    250, 320,

    400, 500,

    630, 800,

    1000, 1250,

    1600, 2000

    рухомий штуцер

    045

    D = 10 мм

    M = 20 × 1,5 мм

    S = 22 мм

              075
     

    115

    D = 20 мм

    Діаметр КТМС 4,5 мм

    ДТПL

    сталь 12Х18Н10Т (-40 ... + 600 ° С)

    сталь AISI 316 (-40 ... + 600 ° С)

    Діаметр КТМС 3 мм

    ДТПK

    сталь 12Х18Н10Т (-40 ... + 800 ° С)

    сталь AISI 316 (-40 ... + 900 ° С)

    сталь 15Х25Т (-40 ... + 1000 ° С)

    сталь AISI 310 (-40 ... + 1100 ° С)

    сталь ХН45Ю (-40 ... + 1100 ° С)

    Діаметр КТМС 4,5 мм

    ДТПN

    сталь AISI 310 (-40 ... + 1100 ° С)

    сталь ХН45Ю (-40 ... + 1250 ° С)

    Діаметр КТМС 4,5 мм

    L1, L2:

    250, 320,

    400, 500,

    630, 800,

    1000, 1250,

    1600, 2000

     

    125

    D = 20 мм

    Діаметр КТМС 4,5 мм

    250, 320,

    400, 500,

    630, 800,

    1000, 1250,

    1600, 2000

     

    225

    D = 20 мм

    Діаметр КТМС 4,5 мм

     

    135

    D = 20 мм,

    M = 27 × 2 мм **,

    S = 32 мм

    Діаметр КТМС 4,5 мм

     

    225

    D = 20 мм

    Діаметр КТМС 4,5 мм

    ДТПK

    сталь ХН45Ю (-40 ... + 1100 ° С)

    Діаметр КТМС 4,5 мм

    ДТПN

    сталь ХН45Ю (-40 ... + 1250 ° С)

    Діаметр КТМС 4,5 мм

     

    145

    D = 12 мм,

    D1 = 20 мм

    Діаметр КТМС 4,5 мм

    ДТПK

    корунд CER795

     (-40 ... + 1100 ° С)

    Діаметр КТМС 4,5мм

    ДТПN

    корунд CER795 (-40 ... + 1250 ° С)

    Діаметр КТМС 4,5 мм

     

    155

    D = 20 мм,

    D1 = 30 мм

    Діаметр КТМС 4,5 мм

     

    165

    D = 20 мм,

    D1 = 30 мм,

    M = 27 × 2 мм **,

    S = 32 мм

    Діаметр КТМС 4,5 мм

    Діаметр КТМС 3мм

    * Довжина монтажної частини L вибирається при замовленні. Для моделі 115 при замовленні вказується співвідношення довжин L1 / L2. ** За спец. замовленням можливе виготовлення датчика з трубним різьбленням. 

    Для ДТП мод.145, 155, 165 температура в зоні переходу від корундовою частини до металевої не повинна перевищувати 800 ° С.

     

    Конструктивне виконання комутаційних головок для ОВЕН ДТПХхх5 на основі КТМС 

    Конструктивне виконання головки

    зменшена

    Збільшена (стандарт)

    Збільшена з засувкою (на замовлення)

    матеріал головки

    Металева (алюмінієвий сплав)

    креслення

         

    моделі

    025, 045, 075

    115-165, 225

    115-165, 225 на замовлення

    Максимальна температура вузлів підключення металевих головок для ДТПХхх5 - 120 ° С.

    Матеріали монтажних частин арматури термопар

    Матеріал арматури монтажної частини ДТП

    Рекомендовані температури застосування, ° С

    умови застосування

    Температура окалинообразования, ° С

    особливості застосування

    Нержавіючі аустенітні стали 12Х18Н10Т 08Х18Н10Т AISI304

    800

    Нерухомі окисні або нейтральні рідкі, газоподібні середовища

    850

    Нестійкі в сірковмісних середовищах, в сірчаної, соляної, фтороводородной (плавиковою), гарячої фосфорної, киплячих органічних кислотах

    600

    вплив механічних навантажень
    Нержавіюча аустенитная сталь 10Х23Н18

    900

    Нерухомі, рухомі окисні або нейтральні газоподібні середовища, вплив механічних навантажень

    1050

    Стійкість до корозії при високих температурах; стійкість до впливу агресивних середовищ. Широко застосовується в нафтохімії.
    Нержавіюча тугоплавких аустенитная сталь сталь AISI310 (російський аналог: 20Х25Н20С2)

    1100

    Нерухомі окисні або нейтральні газоподібні середовища

    > 1100

    Хороша опірність до окислення і дії сірки, стійка до кислих водних розчинів, хлорного корозії, до ціаністим і нейтральним розплавів солей при високих температурах. Стійка в атмосфері, що містить СО 2 , при температурі до 900 ° С

    1050

    Рухомі газоподібні середовища, вплив механічних навантажень, режим теплозмін
    Нержавіюча аустенитная сталь AISI316 сталь AISI316 Ti (російський аналог 10Х17Н13М2Т)

    900

    Нерухомі, рухомі окисні або нейтральні газоподібні середовища, вплив механічних навантажень, режим теплозмін

    925

    Хороша опірність до окислення і дії кислот, в т.ч. киплячою мурашиної, фосфорної, молочної, оцтової та інших агресивних середовищ. До сірчаної кислоти при Т = 40-60 ºС (концентрацією менше 15% і вище 65-70%) понижено стійка і стійка (швидкість корозії відповідно 1 мм / рік і 0,1 мм / рік). Стійкість до олеуму при Т до 120 ºС. Резистентна до солоній морській воді, появі каверн і раковин.
    Нержавіюча аустенитная сталь AISI321

    800

    Нерухомі окисні або нейтральні газоподібні середовища

    850

    Висока стійкість до ряду агресивних середовищ, включаючи гарячі неочищені нафтопродукти і газоподібні продукти горіння. Стійка в атмосфері, що містить СО 2 , при температурі до 650 ° С

    600

    Рухомі газоподібні середовища, вплив механічних навантажень, режим теплозмін
    Нержавіюча феритної сталі 15Х25Т

    1000

    Нерухомі, рухомі окисні або нейтральні газоподібні середовища; вплив механічних навантажень, режим теплозмін

    1050

    Для заміни 12Х18Н10Т при підвищених температурах. Стійка в сірковмісних середовищах. Не рекомендується вплив ударних навантажень
    Сплав на залізо-нікелевої основі ХН45Ю (ЕП 747)

    1100

    Нерухомі, рухомі окисні або нейтральні газоподібні середовища; вплив механічних навантажень

    1300

    Не рекомендується вплив абразивних частинок, що рухаються в високошвидкісному газоподібному потоці
    кераміка МКРЦ

    1100

    Високотемпературні газоподібні середовища

    -

    Не рекомендується вплив механічних навантажень.
    Корунд CER795 (≈ 95% Al 2 O 3 )

    1300

    (1600 короткочасно)

    Високотемпературні газоподібні середовища

    -

    Висока твердість і газощільність. Не рекомендується вплив ударних навантажень.

    Рекомендована температура і умови застосування термопар ДТП в залежності від матеріалу арматури

    Матеріал арматури монтажної частини ДТП Рекомендовані температури застосування, ° С умови застосування Температура окалинообразования, ° С особливості застосування
    Нержавіючі аустенітні стали 12Х18Н10Т 08Х18Н10Т AISI304

    800

    Нерухомі окисні або нейтральні рідкі, газоподібні середовища.

    850

    Нестійкі в сірковмісних середовищах, в сірчаної, соляної, фтороводородной (плавиковою), гарячої фосфорної, киплячих органічних кислотах.

    600

    Вплив механічних навантажень.

    600

    Рухомі газоподібні середовища, вплив механічних навантажень, режим теплозмін.
    Нержавіюча феритної сталі 15Х25Т

    1000

    Нерухомі, рухомі окисні або нейтральні газоподібні середовища; вплив механічних навантажень, режим теплозмін.

    1050

    Для заміни 12Х18Н10Т при підвищених температурах. Стійка в сірковмісних середовищах. Не рекомендується вплив ударних навантажень.
    Сплав на залізо-нікелевої основі ХН45Ю (ЕІ747)

    1100

    Нерухомі, рухомі окисні або нейтральні газоподібні середовища; вплив механічних навантажень.

    1300

    Не рекомендується вплив абразивних частинок, що рухаються в високошвидкісному газоподібному потоці.
    кераміка МКРЦ

    1100

    Високотемпературні газоподібні середовища.

    -

    Не рекомендується вплив механічних навантажень.
    Корунд CER795 (≈ 95% Al 2 O 3 )

    1300

    (1600 короткочасно)

    Високотемпературні газоподібні середовища.

    -

    Висока твердість і газощільність. Не рекомендується вплив ударних навантажень.
    Дивіться також:
    Каталог товарів